بلوئر هوادهی

بلوئر هوادهی یا دمنده هوا، تجهیزی است که وظیفه تامین هوای لازم را در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب به عهده دارد. در بسیاری از فرآیندهای تصفیه، لازم است مقادیر زیادی هوا وارد آب گردد. این هوا در جهت تامین اکسیژن لازم برای حوضچه‌های پرورش ماهی، تامین اکسیژن مورد نیاز برای باکتری‌های تجزیه کننده در تصفیه فاضلاب هوازی و همچنین در سیستم‌هایی که از هوا برای انتقال آب استفاده می‌کنند، کاربرد دارد. بلوئر هوادهی، از طریق موتور و پروانه‌هایی که دارد، حجم مشخصی از هوای محیط (و یا گاز مورد نظر دیگر) را با فشار معینی تامین می‌کند.

شرکت بهاب طیف گسترده‌ای از بلوئرهای هوادهی را در ظرفیت‌های مختلف و برندهای متنوع و معتبر ارائه می‌نماید. همچنین در پروژه‌های مرتبط با هوا رسانی به تصفیه آب و فاضلاب، آماده طراحی کل سیستم و ارائه راهکار فنی می‌باشد.

شماره‌های تماس جهت مشاوره و خرید 02186027905 - 02634606148 ، واتس اپ و تلگرام 09359103243

بلوئر هوادهی چیست؟

پمپ هواده یا دمنده هوا که با نام بلوئر هوادهی Aeration Blower شناخته می‌شود، یک تجهیز بسیار پرکاربرد در صنعت تصفیه آب و فاضلاب و آبزی‌پروری است. این دستگاه دارای یک موتور است که وظیفه ایجاد حرکت چرخشی را به عهده دارد و ممکن است با انرژی الکتریکی یا با سوخت‌های دیگر مانند بنزین و گازوئیل کار کند.

یک یا چند پروانه با شکل خاصی درون آن تعبیه شده‌اند که می‌توانند حجم زیادی از هوای اطراف را با سرعت زیادی مکیده و از طریق مجرای تعبیه شده، آن را خارج کنند. البته پروانه در همه مدلها وجود ندارد و ممکن است ساختار دیگری برای مکش و دمش هوا در نظر گرفته شده باشد. بلوئرها در انواع مختلفی تولید می‌شوند و قادر هستند حجم‌های مشخصی از هوا را در هر ساعت تامین نمایند. همچنین فشار هوای تولید شده در هر بلوئر متفاوت است.

تفاوت کمپرسور، فن و بلوئر هوا در چیست؟

تجهیزات مختلفی برای تولید هوا بکار می‌روند و شاید از این جهت که همگی موجب دمش هوا می‌شوند، باهم مشابه باشند. اما تفاوت‌های اساسی در کارکرد آنها وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد. از لحاظ علمی، نسبت فشار هوای مکش و فشار هوای خروجی، به عنوان یک شاخص در تعریف هرکدام از سیستم‌های تولید هوا استفاده می‌شود. در زیر به صورت مختصر به هرکدام می‌پردازیم:

• فن: یک تجهیز ساده است که از الکتروموتور و پروانه تشکیل شده است. نسبت هوای مکش و دمش در آن حداکثر 1.11 می‌باشد. فن‌ها عموما فشار هوای کمی تولید می‌کنند.
• بلوئر: یا دمنده می‌تواند هوا را با فشار متوسطی خارج نماید. نسبت هوای مکش و دمش در آن بین 1.1 تا 1.2 می‌باشد.
• کمپرسور: عموما برای فشرده‌سازی هوا و دمش آن استفاده می‌شود. نسبت هوای مکش به دمش در کمپرسور، بالا و بیشتر از 1.2 است.

کاربردهای بلوئر هوادهی

• در تصفیه فاضلاب، بلوئر به عنوان تامین کننده هوا در فرآیند تصفیه بیولوژیکی به روش هوازی کاربرد گسترده دارد ( مانند روش‌های تصفیه EAAS ،MBBR و IFAS). هوای تزریق شده با افزایش میزان اکسیژن فاضلاب، شرایط را برای رشد و تکثیر باکتری‌های تجزیه کننده مهیا می‌کند.
• در تصفیه فاضلاب، بلوئر در تجهیزاتی که وظیفه انتقال آب را به کمک هوا به عهده دارند (مانند پمپ ایرلیفت)، استفاده می‌شود.
• در تصفیه فاضلاب، بلوئر در سیستم‌های جداسازی روغن و مواد نفتی مانند DAF کاربرد زیادی دارد.
• در تصفیه آب صنعتی، بلوئر برای پاکسازی تجهیزات دیگر مانند فیلترهای شنی بزرگ، مناسب است.
• در آبزی‌پروری، بلوئر برای تامین هوای لازم برای ماهیان، نقش حیاتی دارد.
• در آبزی پروری، بلوئر به عنوان تامین کننده اکسیژن برای میکروارگانیسم‌هایی که در تصفیه بیولوژیکی نقش دارند، استفاده می‌شود.
• در طراحی سیستم‌های سم پاشی کاربرد دارد.
• سیستم‌های جکوزی بزرگ
• در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی
• کارخانه‌های سیمان، کاشی، سرامیک، نساجی، کاغذسازی، آبکاری و بسیاری صنایع دیگر
• کشتارگاه‌های دام و طیور

انواع بلوئرهای هوادهی

دمنده‌های هوا بر اساس نوع سیستم تامین هوا، حجم هوای تولید شده و فشار هوای خروجی به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.

• بلوئر هوادهی سانتریفیوژ Centrifugal Aeration Blower

• بلوئر هوادهی ساید چنل Side Channel Blower

• بلوئر هوادهی دوار با جابجایی مثبت (روتس بلوئر Roots Blower)

• بلوئر هوادهی اسکرو Screw Blower

• بلوئر هوادی توربو Turbo Blower

• فن بلوئر Blower Fan

 در ادامه مشخصات فنی هرکدام به تفکیک ارائه می‌شود.

شماره‌های تماس جهت مشاوره و خرید 02186027905 - 02634606148 ، واتس اپ و تلگرام 09359103243

بلوئر سانتریفیوژ  Centrifugal Blower

دمنده‌های سانتروفیوژ یا گریز از مرکز در مواردی استفاده می‌شوند که نیاز به تولید هوای زیاد (بیش از 80 مترمکعب در دقیقه) باشد.

بلوئر ساید چنل Side Channel Blower

این نوع دمنده زمانی که حجم کمی از هوا با فشار پایین مورد نظر باشد، استفاده می‌شود. ظرفیت تولید هوا در این دمنده‌ها بین 20 تا 600 مترمکعب در ساعت بوده و فشار هوای تولید شده نیز در محدوده 50 تا 700 میلی بار خواهد بود. هوا از طریق گردش پروانه و ایجاد جریان گردابی تولید و دمیده می‌شود. این دمنده‌ها نمی‌توانند فشار بالایی را برای هوای خروجی ایجاد نمایند و برای مخازن کم عمق (که حداکثر عمق آنها 3 متر است) مناسب می‌باشند. دمنده‌های ساید چنل ممکن است یک یا دو پروانه داشته باشند. بخش‌های اصلی بلوئر ساید چنل شامل بدنه، الکتروموتور، ورودی و خروجی هوا می‌باشد.

از خصوصیات دمنده‌های ساید چنل می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• صدای کمی تولید می‌کنند.
• نصب و راه‌اندازی آسانی دارند.
• سبک و کم حجم هستند.
• قیمت آنها پایین و مناسب است.
• عمر کاری آنها بالا است.
• سرویس و نگهداری کم هزینه و آسانی دارند. 

بلوئر دوار جابجایی مثبت (روتس بلوئر Roots blower)

این دمنده ها که با نام‌های دمنده لوب دوار هم شناخته می‌شوند، قادر به تولید حجم هوای بیشتری هستند و فشار کاری آنها نیز بالا می‌باشد. از مزایای آنها دارا بودن قابلیت مکنده و دمنده بودنشان است. در این بلوئرها، دو محور که با نام لوب شناخته می‌شوند و دو موتور برای تامین حرکت استفاده می‌شود. لوب‌ها درون یکدیگر حرکت می‌کنند و هوای گیر افتاده بین آنها، فشرده شده و به سمت جلو هدایت می‌شود. این موضوع سبب مکش هوا از سمت ورودی و دمش آن در سمت دیگر می‌شود. از آنجایی که هوای مکیده شده بدون کاستی خارج می‌شود، به نام بلوئر جابجایی مثبت معروف هستند. سیستم‌های جابجایی مثبت اُفت فشار تولیدی ندارند.

بلوئرهای جابجایی مثبت ممکن است دارای 2 یا 3 لوب باشند. این دمنده‌ها از اجزائی نظیر روتور، سیلندر و چرخ دنده تشکیل شده‌اند. نکته دیگر در بلوئرهای روتس این است که به دلیل ساختار حرکتی، هیچ نوع روغن، گریس و چربی حین فرآیند مکش و دهش وارد هوا نشده و به همین دلیل به نام پمپ هوای خشک هم شناخته می‌شوند. این موضوع سبب استفاده آنها در صنایعی که نیاز به هوای پاک دارند، می‌شود. ویژگی‌های روتس بلوئر عبارتند از:

• قابلیت تامین حجم بالایی از هوا با گستره زیادی از ظرفیت‌ها
• قابلیت تولید هوا با فشار بالا
• یکنواخت بودن فشار هوای تولید شده
• امکان تظیم فشار هوای خروجی
• قابلیت تنظیم حجم هوای خروجی
• استهلاک بسیار پایین
• توانایی فعالیت مداوم و مستمر
• عمر طولانی و کارکرد بالا

به دلیل توان بالای موتور در این دمنده‌ها، طبیعی است که صدای تولید شده حین کار بیشتر باشد؛ که البته با نصب صداگیرها در ورودی و خروجی هوا، قابل کنترل است. همچنین هزینه خرید آنها نیز بالاتر است.

بلوئر اسکرو Screw Blower

دمنده‌های بسیار قدرتمندی هستند که می‌توانند حجم بالایی از هوا را با فشار زیادی تامین نمایند. در ساختار بلوئر اسکرو، دو محور که به صورت مارپیچی درون یکدیگر حرکت می‌کنند وجود دارند. این دو محور بدون اصطکاک و برخوردِ قابل توجه، حول محور خود چرخیده و هوای محصور شده را به سمت جلو حرکت می‌دهند. مکش هوا از یک سمت انجام شده و هوای فشرده بدون کاهش فشار، از سمت دیگر خارج می‌گردد. برخی ویژگی‌های بلوئرهای اسکرو عبارتند از:

• بهره‌وری بسیار بالایی دارند.
• می‌توانند حجم بالایی از هوا را تولید کنند.
• فشار هوای خروجی در آنها زیاد است.
• استهلاک پایینی دارند.

فن بلوئر Blower Fan

زمانی که حجم بالایی از هوا با فشار کم مورد نظر باشد، می‌توان از فن دمنده یا فن بلوئر استفاده نمود. در این تجهیز، یک فن بزرگ از طریق پروانه‌ای که درون آن تعبیه شده، وظیفه دمش هوا را به عهده دارد.

بلوئر توربو Turbo Blower

قدرت این دمنده‌ها بالا بوده و توان تولید حجم بالایی از هوا را دارند. بلوئرهای توربو نیاز به فضای کمتری دارند و البته هزینه اولیه تامین آنها بالا است.

بخش های اصلی بلوئر هوادهی

اگرچه با توجه به نوع دمنده هوا، اجزاء آن می‌تواند متفاوت باشد، اما بخش‌های اصلی و مهم در یک دمنده هوا به صورت عمومی عبارتند از:

• موتور: به عنوان سیستم محرک و ایجاد کننده حرکت می‌باشد. موتور ممکن است به صورت الکتریکی یا مکانیکی کار کند.
• سیلندر: در موتورهای غیر الکتریکی، برای تامین حرکت لازم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• روتور Rotor: که به فارسی با نام چرخانه هم ترجمه شده است، بخش محرک و چرخنده می‌باشد. این قطعه که عموما چدنی یا فولادی است، برای تنظیم و بالانس سیستم بکار می‌رود.
• پروانه: در برخی مدل‌های بلوئر ممکن است از پروانه برای مکش هوا استفاده شده باشد.
• چرخ دنده‌ها: برای انتقال حرکت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• بیرینگ‌ها: قطعاتی هستند که در محل شفت‌ها و محورهای چرخنده نصب شده و به عنوان تکیه گاهی برای آنها عمل می‌کنند. بیرینگ‌ها وظیفه دارند حرکت چرخشی را بدون ایجاد اصطکاک به صورت روان منتقل کنند. به همین دلیل باید سیستم روانکاری و حمام روغن به شکل مناسبی برای آنها تعبیه شود.
• فیلترهای هوا: جهت جلوگیری از ورود ذرات و گرد و غبار ممکن است در بلوئر در نظر گرفته شوند. فیلتر هم به سلامت سیستم هواده کمک می‌کند و هم کیفیت هوای خروجی را بالا می‌برد.
• سیل‌کننده‌ها: به عنوان محافظ و جدا کننده سیستم روغن و سیستم حرکت استفاده می‌شوند.
• صداگیرها: برای کاهش نویز و صدا در ورودی و خروجی بلوئر، ممکن است بخش‌های صداگیر یا کاهش نویز نصب شده باشند.
• مبدل‌های حرارتی: برای انتقال حرارت ایجاد شده در اجزاء پر تحرک بلوئر استفاده می‌شوند. وجود این سیستم‌ها سبب افزایش عمر قطعاتی مانند بلبرینگ، شفت و ... می‌شود.
• سیستم‌های کنترل: برای تنظیم عملکرد بلوئر و کنترل حجم و فشار هوای خروجی استفاده می‌گردند.
• حسگرها: جهت تشخیص تعداد دوران محور، دمای بخش‌های مختلف، میزان فشار ورودی و خروجی و ...، حسگرهای متعددی تعبیه می‌شود.
• ورودی و اگزوز خروجی: مسیرهای ورودی و خروجی با توجه به حجم هوای مورد نیاز برای مکش و دمش، به شکل خاصی تنظیم و طراحی می‌شوند.
• سیستم لوله‌کشی: برای انتقال هوای تولید شده به خارج از بلوئر، وجود دارند.

طراحی سیستم هوادهی در تصفیه فاضلاب

دمنده‌های هوا برای انواع روش‌های تصفیه فاضلاب به صورت هوازی کاربرد دارند. از آنجا که شرایط کیفی و کمی فاضلاب وارد شده به حوضچه‌ها دائما یکسان نیست، لازم است حجم هوای ورودی به مخازن کنترل شود. البته فشار هوای تزریق شده نباید زیاد دستخوش تغییر گردد؛ زیرا ممکن است سبب بروز اشکال در عملکرد دیفیوزرها شود. برای کنترل دبی و فشار هوا، باید بلوئر با توان مناسبی انتخاب شود که بتواند حداکثر حجم و فشار لازم را تامین کند. سپس با کمک تجهیزات کنترلی نصب شده، نسبت به پایدارسازی شرایط دمش اقدام شود. سیستم‌های کنترلی از طریق روش‌های ذیل نسبت به تثبیت وضعیت هوادهی اقدام می‌کنند:

• تنظیم حجم هوای ورودی از طریق کنترل توان بلوئرها یا روشن و خاموش کردن تعدادی از آنها
• تنظیم فشار هوای وارد شده از طریق دریچه‌های تعبیه شده
• تنظیم دیفیوزرهای تخلیه کننده هوا در مواردی که فشار یا حجم هوای ورودی بیش از مقدار تعیین شده است.

در صورتیکه نیاز باشد حجم و فشار هوا توسط دمنده کنترل شود، باید از بلوئر گریز از مرکز استفاده نمایید که این قابلیت را در خود دارد. از آنجا که چگالی هوا در تابستان و زمستان متفاوت است، در طراحی سیستم هوادهی باید ظرفیت تولید هوا را در گرم‌ترین روزهای سال(که هوا اصطلاحا رقیق است) لحاظ نمود. از طرف دیگر شرایط کاری الکتروموتور را بر حسب دمای روزهای سرد سال در نظر می‌گیریم.

از آنجا که بخش زیادی از هزینه‌های جاری در سیستم‌های تصفیه فاضلاب، مربوط به تامین هوا برای حوضچه‌های لجن فعال است، انتخاب صحیح بلوئر با توان مناسب و طراحی سیستم کارآمد، می‌تواند در کاهش هزینه‌ها نقش بسیار موثری داشته باشد.

عوامل زیر در انتخاب بلوئر هوادهی نقش دارند:

• حجم هوای لازم (در حداکثر حالت)
• فشار هوای خروجی
• میزان افت فشار در سیستم هوا رسانی که باید در انتخاب توان بلوئر مورد محاسبه قرار گیرد.
• نیاز به وجود قابلیت تنظیم در دبی و فشار هوای خروجی، این موضوع انتخاب بلوئر را به مدل‌های خاصی محدود می‌کند.
• نوع گازی که باید توسط بلوئر دمیده شود.

همچنین اگر بلوئر برای هوادهی استخر پرورش ماهی یا تصفیه فاضلاب بکار گرفته می‌شود، باید موارد زیر هم مورد نظر قرار گیرد:

• حجم فاضلاب ورودی
• میزان آلودگی فاضلاب ورودی
• عمق حوضچه هوادهی