کالیبریشن پات (سیلندر کالیبراسیون)

در فرآیندهای مختلف تصفیه آب و فاضلاب و حتی در صنایع دیگر، گاهی لازم است حجم مشخصی از یک مایع، درون سیال دیگری تزریق شود. سیلندر کالیبراسیون Calibration Cylinder یک ابزار دقیق است که در تزریق مقدار تعیین شده از مایع کاربرد دارد. کالیبریشن پات (سیلندر کالیبراسیون) یک ظرف استوانه‌ای است که می‌تواند از جنس شیشه، پی‌وی‌سی و حتی استیل باشد. بدنه سیلندر مدرّج بوده و میزان تزریق مشخص می‌شود. با نصب سیلندر کالیبراسیون قبل از پمپ‌های تزریق، تنها مقدار مشخص شده از مایع وارد مخزن مورد نظر خواهد شد.

سیلندرهای کالیبراسیون در اندازه‌ها و جنس‌های مختلفی طراحی و تولید می‌شود و شرکت بهاب ارائه دهنده کلیه خدمات فنی در این زمینه می‌باشد. جهت مشاوره و ثبت سفارش، کافیست فرم تصفیه آب و فاضلاب صنعتی بهاب را تکمیل نموده و یا از طریق شماره تلفن‌های 02186027905 - 02634606148 ، واتس اپ و تلگرام 09359103243 و یا چت آنلاین با کارشناسان تصفیه آب بهاب در ارتباط باشید. 

سیلندر کالیبراسیون چیست؟

Calibration Cylinder که با نام کالیبریشن پات Calibration Pot یا ظرف کالیبراسیون یا ظرف مدرّجِ تزریق یا پات اندازه‌گیری یا محفظه کالیبره هم شناخته می‌شود، در گروه تجهیزات ابزار دقیق قرار می‌گیرد. از لحاظ ساختاری، کالیبریشن پات یک ظرف استوانه‌ای مدرج است که بدنه آن ممکن است از جنس شیشه، pvc و استیل ضدزنگ باشد. زمانی که نیاز است یک ماده شیمیایی به یک مخزن تزریق گردد، با استفاده از سیلندر کالیبراسیون، مقدار دقیق مایع را مشخص می‌کنیم. برای این منظور، حجم کل مایعی که باید در یک بازه زمانی تزریق شود، وارد کالیبریشن پات می‌شود. از آنجا که سیلندر در مسیر پمپ تزریق قرار دارد، مکش پمپ تزریق از مخزن سیلندرِ کالیبراسیون خواهد بود. بدین ترتیب، حداکثر مقدار ماده تزریق شده، چیزی خواهد بود که درون سیلندر کالیبراسیون وارد نموده‌ایم. این موضوع از وارد شدن اضافی یک ماده شیمیایی به مخازن جلوگیری می‌کند. کالیبراسیون پات این اطمینان را ایجاد می‌نماید که یک ماده حساسِ شیمیایی، بیشتر از مقدار تعیین شده وارد سیال نشود و به نوعی صحت‌سنجی فرآیند تزریق را انجام می‌دهد. پمپ تزریق می‌تواند یک پمپ ساده و یا از نوع پمپ‌های دقیق مانند دوزینگ پمپ باشد.

انواع سیلندر کالیبراسیون

کالیبریشن پات را می‌توان بر اساس مشخصات فنی مانند جنس بدنه، ظرفیت و شیوه شارژ دسته‌بندی نمود.

انواع سیلندر کالیبراسیون از لحاظ جنس بدنه

عموما سه نوع جنس پرکاربرد برای بدنه سیلندر کالیبراسیون وجود دارد: شیشه، pvc، استیل ضد زنگ

جنس بدنه را با توجه به نوع ماده شیمیایی که قرار است درون آن قرار بگیرد انتخاب می‌کنیم تا بالاترین مقاومت را نسبت به خوردگی داشته باشد. شیشه نسبت به مواد شیمیایی مقاومت بالاتری دارد و به همین علت پرکاربردتر است. دمای ماده تزریق نیز، در انتخاب جنس بدنه تاثیرگذار است. در صورتیکه که احتمال ضربه خوردن وجود داشته باشد، باید از مواد مقاوم مانند استیل استفاده شود. بدنه شیشه این مزیت را نسبت به دو گزینه دیگر دارد که محتوای داخل آن دیده می‌شود. همچنین می‌توان دبی مایع تزریق شونده را مشاهده نمود.

انواع سیلندر کالیبراسیون از لحاظ شیوه شارژ

کالیبریشن پات بین پمپ تزریق و مخزن مواد شیمیایی قرار می‌گیرد. اگر سیلندر کالیبراسیون بالاتر از مخزن نصب شده باشد، با استفاده از پمپ مکش، ماده شیمیایی را وارد آن می‌کنیم. از آنجا که این روش هزینه تولید بیشتری دارد، تنها در صورتیکه مجبور باشیم سیلندر را بالاتر از مخزن نصب کنیم، این روش پیشنهاد می‌شود. پمپ مکش یا پمپ خلاء استفاده شده می‌تواند برقی باشد یا به صورت دستی کار کند. پمپ مکش، ماده شیمیایی را از مخزن مکیده و از طریق یک لوله که به بالای محفظه سیلندر متصل شده وارد آن می‌کند.

در صورتیکه سیلندر کالیبراسیون پایین‌تر از مخزن قرار گرفته باشد، می‌توان به روش ثقلی (بر اثر وزن) آن را پُر نمود. دقت شود که برای تخلیه کامل مخزن و همچنین اعمال نیروی فشار کامل، لازم است سیلندر پایین‌تر از کف مخزن شیمیایی نصب شده باشد. برای سیلندرهایی که به روش ثقلی پر می‌شوند، باید محلی را در بالاترین نقطه سیلندر برای تخلیه هوا هنگام بارگیری در نظر گرفت.

شماره‌های تماس جهت مشاوره و خرید 02186027905 - 02634606148 ، واتس اپ و تلگرام 09359103243

چگونگی کارکرد سیلندر کالیبراسیون

مجموعه از 3 بخش اصلی تشکیل شده است:

• مخزن مواد شیمیایی Chemical reservoir: یک انبار از ماده‌ای که قرار است بصورت مداوم تزریق شود. حجم مخزن بر اساس میزان مصرف روزانه محاسبه و ساخته خواهد شد. جنس مخزن باید به گونه‌ای باشد که نسبت به خوردگی مقاومت داشته باشد.
• کالیبریشن پات: همان سیلندر کالیبراسیون است که اندازه آن بر اساس مقدار ماده‌ای که در هر دوره کاری باید تزریق شود، مشخص می‌گردد. سیلندر از طریق یک لوله ورودی به مخزن مواد شیمیایی وصل می‌شود تا از طریق آن تغذیه گردد. یک شیر برقی در مسیر لوله ورودی قرار داده می‌شود تا فرآیند پُر شدنِ سیلندر، تنها در زمان‌های تعیین شده انجام پذیرد. سیلندر می‌تواند بالاتر یا پایین‌تر از مخزن نصب شده باشد. درصورتیکه سیلندر کالیبراسیون بالاتر از مخزن قرار بگیرد، یک پمپ مکش وظیفه‌ی وارد کردن ماده شیمیایی به سیلندر را به عهده دارد. اگر سیلندر پایین‌تر از مخزن نصب شده باشد، از طریق نیروی جاذبه و فشارِ سیالِ موجود در مخزنِ شیمیایی، فرآیند پر کردن سیلندر انجام می‌شود.
• پمپ تزریق: می‌تواند یک پمپ ساده یا حتی یک پمپ تزریق دقیق (دوزینگ پمپ) باشد. پمپ بعد از سیلندر نصب شده و از طریق یک لوله به آن وصل می‌شود. یک شیر در مسیر خروج سیلندر به پمپ قرار دارد تا تنها در زمان نیاز به تزریق، باز شود.

روش کار اینگونه است که توسط سیستم کنترلر، شیر ورودی به سیلندر باز شده و مقدار مشخص شده از ماده شیمیایی و تنها به اندازه ظرفیت سیلندر، وارد آن می‌شود. سپس شیر ورودی بسته شده تا جلوی ورود گرفته شود. در گام بعدی شیر خروجی سیلندر باز شده و پمپ شروع به تزریق می‌کند. این فرآیند تا پایان یافتن مایعِ درون سیلندر ادامه می‌یابد. زمانی که حجم مایع تمام شد، دیگر چیزی برای تزریق وجود ندارد. معمولا بازه‌های زمانی مشخصی را برای تزریق یک حجم معین از ماده شیمیایی تعیین می‌کنند. زمانی که دوره بعدی تزریق شروع شود، کل فرآیندِ گفته شده مجددا تکرار می‌گردد. ممکن است باز کردن شیرهای ورودی و خروجی به صورت خودکار و توسط شیر برقی و با فرمانِ کنترلر انجام شود و یا امکان دارد که فرآیند توسط اپراتور و به صورت دستی اجرا گردد.

مزایای کالیبریشن پات

• هزینه نسبتا پایین تولید

• دقت بالا در تعیینِ مقدار مایع قابل تزریق

• خطای پایین در تعیینِ حجم مایع

• نصب و راه‌اندازی آسان

• سرویس و نگهداری ساده و کم هزینه

• امکان مدرّج نمودن بر اساس چند واحد اندازه‌گیری

• طول عمر بالا

• قابلیت تولید در ظرفیت‌های مختلف

• امکان تولید با جنس‌های مختلفِ بدنه، مناسب با ماده شیمیایی

• قابلیت تعیین نوع اتصالات ورودی و خروجی

طراحی و ساخت سیلندر کالیبراسیون

مهمترین نکته در ساخت سیلندر، جنس بدنه آن است که باید نسبت به خوردگی ماده شیمیایی، دما و ضربه، مقاومت مناسب داشته باشد. شیشه را عموما از جنس پیرکس در نظر می‌گیرند. البته در اغلب موارد، سیلندر را به صورت ترکیبی از مواد مختلف می‌سازند:

• محفظه اصلی را از جنس شیشه پیرکس، pvc یا استیل در نظر می‌گیرند.
• قطعات بخش‌های بالایی و پایینی را از یک نوع پلیمر جدید به نام پلی وینیلیدن فلوراید Polyvinylidene Fluoride یا PVDF می‌سازند که در گروه ترموپلاستیک‌ها قرار گرفته، مقاومت کششی بالایی داشته و محدوده تحمل دمای آن نیز بسیار زیاد است (60-  تا 150+ C)
• واشرها و اورینگ‌های آب‌بندی از جنس تفلون با فرمول شیمیایی پُلی تترافلوئورو اتیلن Polytetrafluoroethylene یا همان PTFE تولید می‌شود.
• بخش‌های نگهدارنده نیز از استیل ضد زنگ ساخته می‌شود.

نکته مهم دیگر، ظرفیت سیلندر است. معمولا حجم سیالی که در یک دقیقه کارکردِ پمپِ تزریق جابجا می‌شود را به عنوان ظرفیت سیلندر در نظر می‌گیریم. اگر پمپ کوچک باشد، می‌توان حجم منتقل شده در زمان 2 دقیقه کارکردِ پمپ را هم به عنوان ظرفیت سیلندر لحاظ نمود.

مورد بعدی، نحوه شارژ سیلندر است که اگر باید از طریق پمپ مکش صورت پذیرد، پمپ مناسب و ساختار عملکرد درستی برای آن دیده شود.

قیمت سیلندر کالیبراسیون

هزینه تمام شده کالیبریشن پات به موارد متعددی بستگی دارد که بخشی از مهمترین آنها عبارتند از:

• جنس بدنه
• میزان مقاومت بدنه در برابر ضربه
• میزان مقاومت بدنه در برابر حرارت یا شوک حرارتی
• ظرفیت سیلندر
• نحوه اتصال سیلندر به مخزن مواد شیمیایی و پمپ
• نحوه شارژ سیلندر