خرید مخزن FRP | شیر مخزن FRP | نازل بالا و پایین مخزن FRP

مخزن FRP چیست؟ FRP Tanks

مخازن اف آر پی FRP غالبا جایگزین مخازن قدیمی فلزی شده‌اند. جز در مواردی که نیاز به طراحی و ساخت مخزن با شکل و کارکرد خاصی باشد. مخزن FRP در ظاهر یک استوانه نسبتا بلند است که تمام بدنه آن پوشیده بوده و چندین راه ورود و خروج توسط یک شیر مخصوص در بخش بالایی آن طراحی شده است. هر نوع ورود و خروج مایعات از طریق شیر مخزن که می‌تواند به صورت دستی یا خودکار تنظیم شود، انجام می‌گیرد. مخازن FRP از لحاظ ابعاد و ظرفیت تنوع بسیار بالایی دارند.

کلمه FRP مخفف Fiber Reinforced Plastic به معنای پلاستیک تقویت شده با الیاف است. این مخازن چند جداره بوده و برای نگهداری آب، کربن، رزین و موارد مشابه کاربرد دارند. لایه داخلی را معمولا از پلی اتیلن می‌سازند تا در برابر خوردگی مقاومت داشته باشد. لایه‌ی بیرونی به صورت ترکیبی و کامپوزیت بوده و وظیفه دارد مخزن را در برابر فشار، اشعه ماوراء بنفش خورشید و ضربه محافظت کند. الیاف استفاده شده در لایه بیرونی به صورت الیاف‌های سوزنی، حصیری یا خرد شده می‌باشد که بر اساس میزان مقاومت مورد نیاز مخزن طراحی و تولید می‌شود. الیاف را با رزین‌هایی از جنس اپوکسی Epoxy، پلی استر Polyester، ایزو فتالیک اسید Isophthalic Acid، پلی اورتان Polyurethane و ترفتالیک اسید Terephthalic Acid ترکیب می‌کنند.

ویژگی‌ها و مزایای مخازن FRP

• مقاومت بسیار بالای بدنه داخلی در برابر خوردگی با اسید و قلیا
• مقاومت زیاد بدنه داخلی در برابر پوسیدگی
• مقاومت مناسب بدنه بیرونی در برابر فشار
• مقاومت بدنه بیرونی در برابر ضربه
• استحکام کششی بالای بدنه
• مقاومت مناسب بدنه بیرونی در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید
• مقاومت بدنه بیرونی در برابر دما و نوسانات دمایی
• عایق مناسب در برابر دما
• عایق مناسب در برابر جریان الکتریکی
• دارای ظرفیت‌های بسیار متنوع
• ارائه ابعاد گوناگون برای هر ظرفیت
• قلبلیت نصب انواع شیر دستی و خودکار
• قابلیت نصب انواع شیر 2 یا چند حالته
• کنترل ورود و خروج سیالات تنها از یک مجرا
• بدنه یکپارچه و فاقد درز
• نصب راحت و سریع
• قابل استفاده برای ذخیره انواع مایعات، پودرها و مواد جامد
• تعویض آسان و سریع محتویات داخل
• وزن پایین و حمل و نقل آسان
• طول عمر بالا
• قیمت مناسب و اقتصادی
• در دسترس بودن مخازن در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف
• عدم نیاز به تولید سفارشی و ساخت به علت تنوع بالای محصول در بازار
• مخازن FRP با گرید مواد غذایی نیز وجود دارند.
• اشغال فضای کم به دلیل ساختار استوانه بلند
• قابلیت تعمیر آسان
• ظاهر زیبا و شکیل

کاربرد مخزن FRP

مخازن اف آر پی frp در صنعت تصفیه آب و فاضلاب کاربردهای بسیار وسیعی دارند. برخی از رایج‌ترین کاربردها عبارتند از:

• مخزن سختی گیر رزینی

• مخزن فیلتر شنی

• مخزن فیلتر کربنی

• مخزن ذخیره مواد شیمیایی و مایعات

قیمت مخزن frp

قیمت مخازن frp در سایت وجود دارند. دلیل تفاوت قیمت مخازن، ویژگی‌های فنی آنها می‌باشد. از مهمترین عواملی که در قیمت مخازن اف آر پی تاثیر دارند عبارتند از:

• گنجایش مخزن
• ابعاد مخزن
• کیفیت لایه داخلی مخزن و میزان مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی
• نوع کامپوزیت استفاده شده در بدنه مخزن frp و کیفیت آن
• کشور سازنده و برند مخزن FRP

انواع مخزن FRP ، ساختار، ابعاد و ظرفیت‌های مختلف آن

ظرفیت مخازن FRP رایج در بازار از 10 لیتر تا 10،000 لیتر می‌باشد که جوابگوی هر نیازی است.

با توجه به استوانه بودن مخزن FRP، برای ابعاد آن قطر و ارتفاع در نظر گرفته می‌شود. قطر مخازن از 20 سانتی‌متر تا 2.5 متر و ارتفاع نیز از 20 سانتی‌متر تا 2 متر می‌تواند متفاوت باشد. این محدوده گسترده از ابعاد و ظرفیت، معمولا شامل صدها مدل مخزن FRP خواهد  بود که برای هر نوع کاربرد مناسب هستند.

دهانه بالایی مخازن Opening استاندارد بوده و معمولا در اندازه‌های 2.5، 4، 4.5 و 6 اینچ ارائه می‌شوند. اگرچه رایج‌ترین مدل‌ها دارای دهانه 2.5 یا 4.5 اینچ هستند. اتصال دهانه بالایی برای قطرهای زیر 4.5 اینچ معمولا رزوه است که شیر FRP روی آن قرار می‌گیرد؛ برای دهانه‌های گشادِ 6 اینچی، اتصال فلنچ آلومینیومی ارائه می‌شود.

از لحاظ قطر دهانه بالایی نیز دو دسته رایج عبارتند از:

• مخازن دارای گلویی 2.5 اینچ
• مخازن با گلویی 4.5 اینچ

مخازن اف آر پی از لحاظ فشار قابل تحمل نیز ممکن است تنوع داشته باشند.

در بخش پایین مخازن اف آر پی frp یک مجرای خروج در نظر گرفته شده است که در مواقع ضروری و برای تخلیه و یا تمییز نمودن آن استفاده می‌شود. قطر این خروجی می‌تواند بین 2.5 تا 4 اینچ باشد.

هر مخزن FRP دارای یک پایه Base نگهدارنده است که آن را روی زمین ثابت می‌کند. پایه‌ها عموما از پلاستیک فشرده و تقویت شده بوده تا بتوانند وزن مخزن را تحمل کنند. برای مخازن خیلی بزرگ معمولا سه پایه گرد پلاستیکی و برای مخازن کوچک و متوسط، پایه‌های استاندارد گرد ارائه می‌شود. البته این موضوع به شرکت سازنده ارتباط دارد. عموما هر مخزن FRP دارای یک کد است که توسط شرکت تولید کننده ارائه شده و بر اساس آن می‌توان به مشخصات فنی آن دست یافت.

شماره‌های تماس جهت مشاوره و خرید 02186027905 - 02634606148 ، واتس اپ و تلگرام 09359103243

بخش دوم - شیر کنترل مخزن FRP

مخازن FRP تنها دارای یک دهانه هستند که در بالای آن واقع شده است. ورود و خروج آب از طریق این دهانه و با کمک شیر کنترل مدیریت می‌شود. شیر کنترلِ مخزن frp در نمونه‌های دستی یا خودکار وجود دارد و از طریق رزوه ایجاد شده در انتهای خود و یا با کمک فلنچ (برای مخازن بزرگ) روی مخزن نصب می‌گردد. عملکرد شیر کنترل دستی توسط اپراتور تنظیم می‌شود. شیر کنترل خودکار قابل برنامه‌ریزی بوده و بر اساس زمان یا میزان دبی آب عبور کرده، مسیرهای ورود و خروج آب را باز کرده یا می‌بندد. شیر کنترل با توجه به اینکه روی چه نوع سیستمی نصب شده باشد، دارای 2 نمونه متفاوت است:

• شیر سختی گیر رزینی

• شیر فیلتر شنی یا شیر فیلتر کربنی

شیر سختی گیر رزینی دارای 5 وضعیت مختلف بوده و روی مخازنی نصب می‌شود که حاوی رزین تبادل یونی هستند. وضعیت‌هایی که توسط شیر کنترل قابل اجرا هستند عبارتند از:

• سرویس یا سختی گیری: در این حالت آب خام از بالا وارد شده و روی بستر رزینی می‌ریزد. با عبور از لایه‌های رزین، آلاینده‌ها جذب یون‌های رزین شده و در انتها آب نرم از طریق لوله‌ی قرار داده شده در انتهای مخزن خارج می‌گردد. این فرآیند تا اشباع شدن رزین ادامه می‌یابد. زمان اشباع رزین از طریق محاسبه دبی آب عبور کرده، میزان آلاینده‌ها، سختی آب و نوع رزین تعیین می‌شود.
• شستشوی معکوس: آب ابتدا به بخش پایین مخزن هدایت شده و سپس با فشار از لایه‌های رزین عبور کرده و به سمت بالا حرکت می‌کند. این موضوع سبب جدا شدن دانه‌های رزین و همچنین خارج شدن ذرات گیر افتاده بین آنها می‌شود. آب از لوله‌ای به سمت فاضلاب هدایت می‌گردد. این فرآیند قبل از انجام احیاء رزین و برای آماده نمودن بسترهای فشرده و کثیف آن انجام می‌شود.
• مکش محلول احیاء: آب نمک، قلیا یا اسیدی که برای احیاء رزین از قبل آماده شده و درون مخزن دیگری ذخیره شده است، به داخل رزین مکش شده و برای مدت زمان مناسب که برای احیاء رزین در نظر گرفته شده، در آنجا باقی می‌ماند.
• شستشوی آهسته: پس از پایان فرآیند احیاء، آب خام از مسیر معکوس به پایین‌ترین لایه رزین وارد شده و با حرکت آهسته به سمت بالا، محلول احیاء و ناخالصی‌های آزاد شده را وارد فاضلاب می‌کند.
• شستشوی سریع: فرآیند شستشوی رزین پس از مرحله قبل، با سرعت و فشار بیشتری انجام گرفته تا از خارج شدن همه آلاینده‌ها اطمینان حاصل شود.

در مقابل، شیر فیلتر شنی یا شیر فیلتر کربنی دارای 3 وضعیت است:

• فیلتر: آب خام وارد مخزن FRP شده و از بالا روی بستر شنی یا کربن می‌ریزد. با عبور از لایه‌ها بر اثر نیروی جاذبه، عمل تصفیه انجام شده و آب فاقد مواد شیمیایی و یا ذرات معلق، در انتهای مخزن از طریق لوله خروجی به بیرون هدایت می‌شود. این فرآیند تا زمان مسدود شدن بستر شنی و یا اشباع شدن کربن ادامه می‌یابد.
• شستشوی معکوس: برای فیلترهای شنی، پس از مدتی استفاده، ذرات ناخالصی در لایه‌های سیلیس قرار گرفته و باعث افت فشار و کاهش کیفیت کار می‌شوند. برای تمییز نمودن فیلتر، آب خام را به صورت معکوس وارد مخزن کرده و آن را از طریق لوله‌ای به انتهای مخزن می‌رسانیم. آب با فشار بین دانه‌های سیلیس حرکت کرده و سبب آزاد شدن دانه‌ها و جدا شدن ذرات ناخالصی می‌گردد. پساب گل آلود از مسیر خروجی به فاضلاب ریخته می‌شود. فرآیند بکواش باید توسط کارشناس و پس از گذشت مدت زمان مناسب یا عبور حجم خاصی از آب، برنامه‌ریزی و اجرا شود. شستشوی سریع برای فیلتر کربنی زیاد کارایی ندارد زیرا کربن وظیفه حذف آلاینده‌های شیمیایی مانند کلر را به عهده دارد و قابل احیاء نیست. ضمن آنکه آب وارد شده به فیلتر کربنی باید مراحل تصفیه فیزیکی را برای جداسازی ذرات و گل و لای، طی نموده باشد. با اینحال عمل بکواش برای جداسازی دانه‌های کربن و مقداری پاکسازی لایه‌ها، می‌تواند انجام شود.
• شستشوی سریع: در ابتدای راه‌اندازی فیلتر شنی و فیلتر کربنی، لازم است نسبت به شستشوی بستر اقدام نمود. خاک، ذرات ریز و گرده کربن با این اقدام خارج شده و بستر آماده بهره‌برداری می‌شود.

بخش سوم- نازل مخزن FRP

در بخش بالا و پایین مخازن FRP محل ورود و خروج آب قرار دارد. از آنجا که داخل مخزن از انواع مدیا مانند رزین، سیلیس، آنتراسیت، کربن، زئولیت و ... پُر می شود، لازم است با استفاده از یک صافی جلوی خروج این مواد را بگیریم. نازل بالا و پایین مخزن FRP این وظیفه را به عهده دارند. نازل Nozzle مخزن FRP یک قطعه کوچک است که می‌تواند از جنس پلاستیک، برنج، آلومینیوم، استیل و ... ساخته شده باشد. آنها را با نام فیلتر مخزن FRP می‌شناسند و اگرچه قرار نیست آب را فیلتر کند، اما به عنوان فیلتری برای جلوگیری از خروج ذرات داخل مخزن نقش مهمی دارد. این نازل دارای یک ورودی رزوه‌ای است که برای اتصال به شیر ورودی یا لوله خروج آب، دارای سایزهای مختلفی از 1/2 تا 2 اینچ می‌باشد. روی بدنه یا در بخش انتهایی نازل، شبکه توری شکلی قرار دارد که آب از طریق این بخش جریان پیدا می‌کند. اندازه روزنه‌ها را نصف کوچکترین اندازه ذرات موجود در مخزن در نظر می‌گیریم تا از خروج ذرات یا کیپ شدن نازل جلوگیری گردد. اندازه روزنه‌ها بین 0.1 تا 3 میلیمتر متفاوت است. برای نازل‌هایی که در مخازن سختی گیر استفاده می‌شوند، به دلیل کوچک بودن دانه‌های رزین روزنه‌ها را 0.1 تا 0.2 در نظر می‌گیریم. برای فیلترهای شنی و کربنی اندازه روزنه‌ها بزرگتر است. نوع روزنه‌ها هم می‌تواند به صورت سوراخ‌های ریز یا شیارهای تعبیه شده روی بدنه باشد. نازل‌هایی که برای مخازن سختی گیر استفاده می‌شوند را با نام نازل سختی گیر، افشانک سختی گیر و نازل‌هایی که در سیستم کربنی یا شنی مورد استفاده قرار می‌گیرند را با نام نازل فیلتر شنی یا صافی فیلتر شنی هم می‌شناسیم.

بخش چهارم- درپوش مخزن FRP

در بخش انتهایی مخازن FRP و البته همه مخازن فلزی، مجرایی برای خروج و تخلیه آب در نظر گرفته می‌شود که در مواقع اضطراری قابل استفاده است. این مجرا همچنین برای تخلیه باقیمانده مواد هم باز می‌شود. اندازه این سوراخ بین 1/2 اینچ تا 6 اینچ ممکن است متغیر باشد. درپوش مخزن FRP یا کورکن مخزن، به عنوان درب این بخش استفاده می‌شود. درپوش مخزن باید آب‌بندی خوبی داشته باشد.